耐磨熱電偶參數(shù)

由于針對(duì)不同溫度范圍及被測介質(zhì)而采用不同的高強(qiáng)度耐磨保護(hù)管及表面改性措施，構(gòu)成復(fù)合管型實(shí)體化結(jié)構(gòu)本系列產(chǎn)品適用于對(duì)保護(hù)管磨損嚴(yán)重的石油化工，輸煤系統(tǒng)，流化床式鍋爐，水泥熟料及耐火材料等流動(dòng)粉體及物料的溫度測量。進(jìn)一步提高熱電偶的使用壽命。其性能優(yōu)于現(xiàn)行耐磨熱電偶,博得用戶好評(píng)。其特殊工藝的耐磨材料在不影響測溫滯后的前提下，解決了循環(huán)流化床鍋爐測溫?zé)犭娕嫉氖褂脡勖?，保護(hù)套管具有耐磨，耐高溫氧化，耐硫化、耐液態(tài)鐵粉、石灰石等水泥料腐蝕，抗沖刷，耐振動(dòng)諸多技術(shù)，使測溫?zé)犭娕际褂脡勖话阋恢羶赡辍?/span>

耐磨熱電偶參數(shù)

故障原因及修理方法

一、熱電勢(shì)比實(shí)際應(yīng)有的小（儀表指示值偏低）

原因：1.耐磨偶內(nèi)部電極漏電（短路）

2.耐磨偶[3]接線盒內(nèi)接線柱短路

3.耐磨偶偶絲變或測量端損壞

修理方法：1.將熱電極取出，檢查漏電原因，若是因潮濕引起，應(yīng)將熱電極烘干，若是絕緣管絕緣不良，則應(yīng)更換。

2.打開接線盒清潔接線柱，清除造成短路的原因。

3.把變質(zhì)部分剪去，重新焊接測量端或重新更換新的感溫元件。

化床燃燒鍋爐的發(fā)明源于對(duì)無需進(jìn)行外部排放控制而達(dá)到控制污染物排放的燃燒過程的追求。耐磨熱電偶這種技術(shù)使燃料的燃燒溫度高達(dá) 700 至 950°C有時(shí)控制不好還會(huì)高于 這個(gè)溫度，大大低于形成不希望得到的氧化氮的極限值。在大約 1380°C-2500°C）時(shí)，氮原子和氧原子在燃燒的空氣中化合而形成氧化氮污染物）。流化床的混合動(dòng)作使煙氣與 吸收硫的化學(xué)制品接觸.